Постоји неколико ствари о којима треба да знатерезни точак .
Резни точак припада брусном точку, а направљен је од абразивне и везивне смоле за сечење обичног челика, метала од нерђајућег челика и неметалних материјала, који је подељен на резни лим од смоле и дијамантски резни лист.
Везни материјал ојачан стакленим влакнима и смолом, са високом чврстоћом на затезање, удар и савијање, који се широко користи у производњи обичног челика, метала од нерђајућег челика и неметала, одлични материјали, изузетна технологија која осигурава високу ефикасност резања различитих материјала и најбољи економски ефекат.
Прво, како одабрати одговарајући резни точак за различите материјале за сечење:
За угљенични челик, легирани челик, ливени челик, нерђајући челик, бакар и алуминијум, стаклени камен, због њихове организационе густине и услова загревања нису исти, одлучено је да се бира брусни точак различит; За стаклени камен на тржишту постоје специјални алати за резање и брушење стакленог камена; Чврсти материјали од бакра алуминијума и нерђајућег челика треба да буду исечени или полирани мањом дебљином или цирконијум корундом као основним материјалом; Резање угљеничног челика, профила од нерђајућег челика (не-чврстог) захтева употребу веће тврдоће брусног точка ће знатно побољшати животни век; Међутим, за чврсти округли челик и отковке, тврдоћа брусног точка не би требало да буде превисока, иначе неће сећи!
Друго, утицај дебљине резног точка на материјал за сечење
При избору комада за сечење обратите пажњу на: 1, у процесу резања омогућава услове да се изаберу што тањи комади сечења. 2. Изаберите резни лист са финијим абразивним честицама. 3, изаберите лабавији лист за сечење да бисте олакшали расипање топлоте. 4. Абразив резног комада треба да буде опремљен предметом за сечење.
Одлични материјали, изузетна технологија за обезбеђивање различитих материјала ефикасности резања радног комада и најбољих економских резултата.
Супер цоол и ултра танак, исечен професионални за нерђајући челик, прво 0.9 мм ултра танко тело, тако да је класична прелепа трансформација, изаберите ултра-оштар абразив, мало тело, велика разлика, нож горе и нож доле, покажите јединствен стил, то је то.
Треће, који су разлози за ломљење резног точка када се користи?
Када је диск за сечење инсталиран, требало би да буде у празном ходу један минут, а постоје два главна фактора за пуцање у овом процесу: један је да је резни лист инфериоран и сам производ не стиже до стола за сечење користећи брзину линије. Поред тога, отвор резног точка и осовина стола за сечење нису опремљени, а постоји велики стрес током монтаже. Други је да је лист за сечење сломљен током употребе. Често видимо да је лист за сечење нормалан када почне да се користи, а лим за брушење је поломљен када се сечење обично врши у 1/3 стању. Анализом, то могу бити следећи разлози: лоша равност резног лима, неуједначена организација резног точка, висока тврдоћа резног лима и недостатак жилавости резне смоле.
Укратко, како би се избегао лом резног точка, утиче се на квалитет резног точка
Захтеви су следећи: 1, да би имала довољну снагу, нормална снага ротације резног листа мора да достигне 1,5 пута брзину употребе. 2, да бисте имали добру равност равност лима за сечење треба контролисати унутар 0.3 мм. 3, избор одговарајућег лима за сечење, јер је употреба резног точка сложенија, морамо одабрати тврдоћу резног листа према сопственим потребама, превише тврдо ће се сломити, превише мекано ће повећати трошкове.
