Захтеви забрусна тракапроцес производње подлоге пешчане траке, абразива, везива и густине песка су изузетно строги, а превремени крај животног века пешчане траке често је узрокован неправилном употребом. У наставку анализирамо неколико типичних проблема.
1. Лепак Поклопац:
Када се на абразивној резној ивици прекрије слој металног материјала, настаје лепљива капица. У овом тренутку, површина брусне траке постаје сјајна и рука је глатка. Лепљиве капице се углавном јављају у металним материјалима високе чврстоће, посебно у тврдим и чврстим материјалима.
- Недовољан притисак за млевење је главни узрок лепљивих капица. За материјале високе тврдоће, недовољан притисак отежава сечење абразивних честица у радни предмет, а абразивне честице се тешко ломе и оштре.
Мекши контактни точак или плоча за пресовање, чак и ако су заједно са довољно високим притиском за брушење, само ће довести до озбиљног колапса, а абразивне честице ће се тешко утиснути у радни предмет.
- Велика брзина траке, тако да се абразивне честице у подручју брушења недовољног времена, урезују у дубину радног комада, и озбиљно загревају.
Узроци лепљивог поклопца су свеобухватни, а решење је такође свеобухватно, односно одговарајући контактни точак или потисна плоча, довољно висок притисак брушења и мала брзина траке су основна решења проблема. Наравно, неопходан је и избор доброг абразива са самооштрењем.
2. Тупо:
У процесу брушења, иако све абразивне честице још увек постоје, оштрина је већ веома лоша. То је због абразивне резне ивице услед хабања затупљене, ова појава се назива тупа. Нормално затупљивање је крај животног века траке, а очигледно је „затупљивање“ на које овде говоримо углавном узроковано неправилним одабиром или употребом каиша када абразивне честице још нису потрошене.
Мекши контактни точак или плоча за пресовање отежава сечење абразивних честица у радни предмет, што резултира равном ивицом.
Недостатак притиска брушења такође лако отупљује абразивну траку, а абразив се тешко наоштрава.
Када је радни предмет тврд, избор траке за песак није прикладан, или је брзина пешчане траке велика, а тешко се сече у радни предмет и тупи.
Ненормално хабање траке за песак озбиљно утиче на век трајања пешчане траке и у великој мери повећава трошкове обраде, тако да се не може занемарити.
3. Блокирано:
Зачепљење је када се абразивни зазор брзо покрије и напуни струготином пре него што се резна ивица абразива потпуно отупи, тако да абразивна трака изгуби своју способност резања.
Постоји много разлога за блокаду, углавном узрокованих неправилном употребом, обрађеним материјалима и избором брусне траке:
-- Контактни точак или плоча за пресовање су превише мекани, због чега се абразивне честице тешко секу у радни предмет, абразивна трака је углавном у стању брушења, а температура подручја обраде се загрева услед трења , тако да се струготине "заваре" за абразивну траку, узрокујући блокаду. Решење би требало да буде точак са тврдим контактом и потисна плоча, или контактни точак и потисна плоча са врхом зуба уназад, а може се користити и контактни точак малог пречника.
- Велика брзина траке такође је тешка да абразивна честица ефикасно усече у радни предмет, исто ће доћи до блокаде и изгоревања радног предмета, у овом тренутку треба смањити брзину траке.
-- Обрађени материјал је превише мекан (као што су алуминијум, бакар и други обојени метали) лако изазива зачепљење површине пешчаног појаса, решење треба да буде: коришћење ретке пешчане траке; Под условом испуњавања захтева за храпавост, усваја се трака са крупнозрним песком. Усвојена је абразивна трака од силицијум карбида са већом кртошћу. Усвојен је начин додавања адитива за млевење, као што је употреба мазива.
Површина за обраду материјала који се лако зачепљују је глатка, а абразивна трака која лако може изазвати огреботине као што су масноћа и крупна величина честица не може се користити за такве материјале, а треба користити ултра обложену абразивну траку, која има добар чип уклањање и учинак против зачепљења.
Друго, контрола одступања брусне траке:
Одступање је кључно за утицај на квалитет и радни век траке за песак, неразуман дизајн затезања пешчаног појаса и механизма подешавања ће проузроковати одступање пешчаног појаса и феномен ударања је озбиљан, тако да квалитет обраде не може да испуни наведене захтеве процеса и у великој мери скраћује нормалан радни век пешчаног појаса, пешчани појас ће се сломити и отпасти за врло кратко време. Стога је избор механизма за ливење потпорног оквира, преноса и механизма за подешавање ефикасног и разумног модела кључ за постизање добрих резултата обраде и ефективно продужење века трајања траке за песак.
Пет разлога за лом зглоба брусног појаса:
1. Нема довољно лепка; 2. Кратко време притиска и недовољна температура; 3. Велика напетост, равне боре; 4. Механизам преноса има лошу стабилност и неразуман дизајн.
Шесто, пешчани појас користи уобичајене проблеме и решења.
Машина са песковитим тракама ради креп, цепај, бежи
-- Проверите да ли је обим пешчане траке одговарајући (опсег толеранције обима је углавном плус или минус 5 мм);
-- Проверите да ли је цилиндричност траке са песком (разлика у обиму између два краја) превелика (обично је разлика у обиму између два краја мања од 5 мм);
-- Проверите да ли је трака песка изобличена. Једноставна метода инспекције: раширите траку са песком на равном тлу, крај траке са песком поравнајте са обе стране, погледајте да ли је други крај изобличен;
-- Проверите да ли на погонском точку, плочици брусне плоче и предмету који се обрађује има страних предмета, да ли је контактни точак паралелан, да ли је вретено мењача деформисано или је погонски точак озбиљно истрошен.
-- Проверите да ли количина сечења радног комада испуњава захтеве.
