Абразивни материјал

профил компаније

Зибо Ксунфан Траде Цо., Лтд. је професионална компанија за извоз абразивних производа. Компанија има више од десет година искуства у извозу, углавном се бави продајом абразивних производа, компанија је својим одличним квалитетом и савршеним нивоом услуге задобила поверење купаца из целог света. Компанија продаје дискове за резање смоле који се извозе у Јужну Америку и Северну Америку, песка и брусни папир продају у Аустралији, југоисточној Азији и тако даље.

Зашто изабрати нас

100% гаранција на задовољство

Тако смо уверени да ћете бити задовољни нашим услугама, гарантујемо вам.

Дугогодишње искуство

Наш тим професионалаца је у послу већ дуже време. Дозволите нам да испоручимо решења која раде први пут!

Поштене и конкурентне цене

Наша структура цена је дизајнирана да оствари скроман профит како бисмо могли да наставимо да будемо Херој још један дан.

Kategorija proizvoda

Најновији производи

Kontaktirajte nas

Моб: +8613361403292
ВхатсАпп:+8613361403292
вецхат: +8618560921569
Е-пошта: yfabrasive@163.com
Додати: соба 7307 Хонгии Цхуанггу, Хуахонг Публисхинг Индустриал Парк, Бр. 7 Минкианг Нортх Роад, Хигх Тецх Зоне, Зибо Цити, Схандонг Провинце.

Предности абразивног материјала

Ватростална/ватроотпорна

Абразивне сировине садрже 94%-99% алуминијум оксида (Ал2О3) што га чини материјалом отпорним на високе температуре, корозију и има добру топлотну проводљивост. Идеалан је сирови минерал за обликоване и необликоване ватросталне производе и ватросталне производе, посебно у индустрији челика.

Висока тврдоћа

Абразивни материјал има око 99% алуминијум оксида (Ал2О3) што га чини високом тврдоћом (Мосх 9). Висока тврдоћа га чини идеалним материјалом за сечење, полирање, брушење, пескарење итд. са више времена рециклирања и није га лако разбити.

Високе чврстоће

Абразивни материјал садржи Ал2О3 и мали садржај титанијум оксида (ТиО2) и гвожђе оксида (Фе2О3) и веома је чврст материјал са мосх тврдоћом 9 степена. Овај карактер га чини добрим за сечење, брушење, полирање, лапирање различитих материјала и може се дуго користити и рециклирати.

Високе густине

Абразивни материјал је густ материјал са великом запреминском густином и истинском гравитацијом. Користи се као материјал у процесима ливења и пречишћавања воде.

Шта је абразивни материјал

Абразив је материјал, често минерал, који се користи за обликовање или завршну обраду радног предмета трљањем[1] што доводи до трошења дела радног предмета трењем. Док завршна обрада материјала често значи полирање да би се добила глатка, рефлектујућа површина, процес такође може укључивати храпавост као код сатенских, мат или перли завршне обраде. Укратко, керамика која се користи за сечење, брушење и полирање других мекших материјала позната је као абразиви.

Примена абразивних материјала

Полирање

Абразивни материјали се обично користе за полирање радних предмета. Полирање је агресиван процес који укључује употребу абразива за изглађивање површине предмета. Овај процес побољшава изглед објекта. Поред тога, спречава корозију и оксидацију. Обично полирани радни предмети укључују кухињско посуђе, рукохвате и архитектонске метале.

Брушење

Брусни точкови који се користе за брушење обично су направљени од абразивних материјала. Користе се као алати за сечење. У овим алатима за сечење, свако зрно абразивног материјала делује као резна ивица у једној тачки. Из тог разлога, брушење се назива и абразивно сечење.

Бушење

Бушење је процес који подразумева прављење рупе у тврдој површини. Такође се сматра процесом резања. Бушилица која се користи за израду рупа се обично прави од абразивних материјала. Ови абразивни материјали стварају оштру ивицу неопходну за бушење. Може се бушити широк спектар материјала. Ови материјали укључују метале, дрво и пластику.

Лаппинг

Лаппинг је процес који укључује трљање две површине заједно са абразивом између њих. Лаппинг се обично користи за стварање тачне текстуре површине. Овај процес обично долази након млевења.

Хонинг

Хонинг је процес који се користи за побољшање геометријског облика објекта. У овом процесу, абразив се пере о метал на одређеној путањи. Хоне је алат који се користи за брушење. Обично се састоји од абразивних зрна која се држе заједно лепком.

Најбољи савети за одабир правих абразивних материјала

Квалитет –Квалитет абразивних материјала данас може бити изузетно променљив. Варирањем својстава абразива и везивања и састава точка могуће је произвести брусне плоче са различитим карактеристикама брушења. Учинак уклањања залиха је одлична метрика која осигурава да купујете најприкладнији абразив за посао.

Време -Прави абразивни материјали треба да вам уштеде време на одређеном послу или елементу процеса и то се онда може претворити у мерљиву уштеду трошкова, што значи да се ресурс може поставити на друго место.

Специјалистичке апликације –Не постоји приступ „једна величина за све“ када су у питању абразивни материјали. Постоје различити абразивни материјали за одређене материјале, тако да немојте ићи само са генеричким, то ће резултирати лошом завршном обрадом, кратким животним веком и додатним трошковима на другим местима, као што је споро обављање послова. Зашто не бисте имали најбољи производ за ту конкретну примену, а не 'за све занате', он може коштати више од генеричке опције, али ће дугорочно бити исплативији.

Окрети у минути (РПМ) –Подешавање тачног броја обртаја када користите своје алате за предметни посао ће помоћи да се обезбеди добар век алата и дуговечност ваших абразивних материјала.

Цена –Најјефтиније није увек најисплативије, морате узети у обзир вредност за животни век. Ако купите јефтину алтернативу, али морате често да мењате, вероватно ће вас коштати више него што би требало.

Набавка –Узмите у обзир који материјал, која примена и који погон алата, сви ови елементи иду руку под руку када бирате најбољи абразивни производ.

Не само завртње -Абразивни материјали нису само крајња тачка процеса са нечим причвршћеним на алатима, они су изузетно важан фактор. Зашто се трудити да купите најбољи могући алат, а затим на њега ставите најјефтинији абразив лошег квалитета. То је као аналогија са куповином врхунског супераутомобила и стављањем преправљених гума на њега, немојте бити у искушењу, то је дугорочно изазвало проблеме.

Лакоћа коришћења -Узмите у обзир ергономију, ниже вибрације, смањену буку и прашину, све ово олакшава посао, плус помаже у погледу усклађености и здравствених и безбедносних питања.

Специјалистичке апликације -Посебни метали захтевају специјалне абразивне производе, можда ћете морати да погледате нешто по мери, а не у неким случајевима.

Повратна информација -Тимски рад је кључан, одлука о погону алата и абразиву на његовом крају треба да се посматра као тим како би се осигурало учешће.

Уобичајени индустријски абразивни материјали

Диамонд

Дијамант је најтврђи материјал познат човеку. То га чини идеалним као абразивни материјал. Дијамантска зрна су фиксирана на резним алатима како би се побољшала њихова ефикасност. Алати за сечење направљени од дијаманата имају високу отпорност на хабање и дуг животни век. Међутим, дијамант је скуп абразивни материјал.

Алуминијум оксид

Алуминијум оксид је још један уобичајени абразивни материјал. То је изузетно тврд минерал и даје одличне резултате када се користи као абразивни материјал. Овај материјал је исплативији од већине других абразивних материјала. Такође производи мало или нимало остатака прашине када се користи на површини. Ово није чест случај са другим абразивним материјалима.

Силицијум карбид

Силицијум карбид је оштар и тврд абразивни материјал. То је један од два најчешће коришћена абразивна материјала. Други је алуминијум оксид. Силицијум карбид је крхак и подложан хабању. Због тога није издржљив. Овај абразивни материјал је обично идеалан за неметалне површине и површине ниске затезне чврстоће.

Кубни бор нитрид

Кубни бор нитрид је одличан абразивни материјал. Ефикасан је скоро као дијамант и други је најтврђи познати материјал. Поред тога, овај абразивни материјал је стабилан и може издржати високе температуре. То значи да се кубни бор нитрид може користити за апликације велике брзине.

Абразивни материјали и хабање у технологији сепарације

Декантери и сепаратори често обрађују производе са грануларним, абразивним својствима. Континуирани или дуготрајни процеси омогућавају им да мељу материјал. Резултат је хабање. Да би смањили овај ефекат, оператери користе мере заштите од хабања. Примери премаза и материјала су:
● Заваривање таложењем или оклоп од праха

● Лепљена керамика

● Волфрам карбид залемљен или ушрафљен

● Тврди ливени залепљен на месту

● Пластика зашрафљена или залепљена на месту

Како могу безбедно да транспортујем абразивне материјале?

Да би се постигло најприкладније решење за руковање, прецизни подаци о абразивним материјалима које користите морају бити достављени вашем добављачу опреме како би се омогућио одговарајући дизајн. Један од најбољих начина за безбедно померање абразивних материјала је употреба клатна са кашиком за одређени посао (уместо покретне траке за лабаве производе).

Шта је лифт са клатном?

Елеватор са клатном ради мањом брзином од каишних и кашикастих, што минимизира хабање и омогућава пажљивије руковање абразивним материјалима. Да бисмо даље минимизирали ризик од оштећења, у Гоугх Енгинеерингу конструишемо наше канте од издржљивог нерђајућег челика или угљеничног челика или типа полипропилена (прехрамбени ако је потребно) са опцијом металног материјала који се може детектовати.

Контроле храњења
Контроле храњења такође играју кључну улогу у безбедном руковању абразивним материјалима, на два начина:
1) Избегавајући преоптерећење кашике и просипање око улазних тачака испоруке производа.
2) Управљање сигурним и безбедним преносом производа из елеватора на прекретници. У зависности од ваших захтева за обраду, савети могу бити постепени и селективни, појединачни или вишеструки.

Подешавање
Елеваторима са кашиком намењеним за абразивне материјале ће можда бити потребно додатно прилагођавање како би се побољшала безбедност око тачака утовара и трансфера. Контрола прашине је таква ствар, јер прашина од абразивних производа може оштетити машине и изазвати опасност по здравље оператера. Треба водити рачуна о минимизирању ширења прашине током утовара и преноса, а можда ће вам бити потребни додатни поклопци за прашину или опрема за усисавање прашине уграђена у ваш дизајн.

Класификација абразивних материјала

Абразивни материјали се класификују према тврдоћи њихових сировина (мерено на скали, најчешће Мохос скали тврдоће), као и према њиховој крхкости (или ломљивости) и жилавости:

Тврдоћа се односи на отпорност једног материјала на притисак другог.
Крхкост описује лакоћу са којом материјал може произвести нове облике када се његов минерални производ распадне.
Чврстоћа означава количину енергије коју материјал може да издржи пре лома.
Свака од ових варијабли утиче на коначни резултат: одабир правог абразива је кључан, због чега је употреба абразива задатак за професионалце.

Које су различите врсте абразивних материјала?

Абразиви се могу класификовати према томе да ли су природни или синтетички:

Природни абразиви:Многи од њих су минерали, укључујући широко коришћени кварц и дијамант. Кварц је посебно рангиран 7/10 на Мохсовој скали и користи се у многим врстама брусног папира, на пример.

Синтетички абразиви:Они се стварају индустријским хемијским процесима, који укључују загревање материјала на преко 2000 степени. Синтетички абразиви укључују висококвалитетне материјале као што су силицијум карбид и алуминијум оксид, као и широко коришћени синтетички дијамант.

Поред тога, постоји и трећа категорија позната као везани абразиви. Израђују се спајањем абразивних честица смолом или другим везивним материјалом и често се користе за полирање и прецизно брушење.

Шта је производња абразивних материјала?

Абразивни материјали су природног или синтетичког порекла. Одликују се углавном по степену тврдоће. Каже се да је један материјал у стању да избруси други када један додирне други у њиховом контакту. Њихов степен тврдоће се мери помоћу посебних вага.

Најтврђи абразивни материјал присутан у природи је дијамант. Постоје и други материјали природног и синтетичког порекла, као што су силицијум карбид, корунд и цирконијум. Они не достижу исту тврдоћу као дијамант, али су јој веома близу.

За израду абразивних материјала потребна је подлога за лепљење абразивног праха. Најчешће коришћени носачи су папир или платно. Затим се за фиксирање абразива користи смола или лепак. Главни абразивни алати су направљени на овај начин. Примери су листови абразивног папира (познати и као брусни папир), абразивне траке и још много тога. За стварање сложених инструмената као што су дискови и клапни точкови, потребни су мало сложенији поступци који укључују употребу индустријских машина.

За шта се користе и како се користе
Абразивни материјали се углавном користе за индустријску обраду. Они су посебно важни у металуршком и аутомобилском сектору. Многи уобичајени предмети настају захваљујући употреби абразива. Покушајте да замислите каросерију аутомобила. Комади који чине аутомобил су заварени заједно, стварајући неравнине у области металног споја. Уклањање ивица заваривања је радња која се одвија употребом абразивних материјала.

С друге стране, занатлије и професионалци такође користе абразиве за обављање одређених операција. На пример, столари и столари користе абразив за глачање и завршну обраду површина паркета. Штавише, постоје широко распрострањени уметници занатлије који користе абразиве за креирање намештаја или уметничких дела. Уметници обликују и секу нерђајући челик захваљујући абразивима. Са правим алатима можете створити изузетна уметничка дела. Абразив је идеално средство за оплемењивање ових радова. Захваљујући абразиву могуће је готовим радовима дати финиш без недостатака и добити сјајну или мат површину према вашим потребама.
Облик, зрно и величина
Различити инструменти за абразивне материјале одговарају различитим врстама обраде, па из тог разлога постоје дискови, точкови, точкови, секачи и разне турпије. Разликују се углавном по облику, величини и зрну.

Одабир правог абразивног облика је од суштинског значаја за обраду површине. Коришћење најпогоднијег абразива значајно помаже да се постигне жељени резултат. На пример, и равни и конусни абразивни дискови се могу користити на равним површинама. Први нуди агресивније хабање на уској површини, док други омогућава да радите на већој површини и са већом прецизношћу. За рад на угловима или обликованим површинама препоручује се употреба абразива у облику чаше.

Дебљина гранулације абразива утиче на брзину чишћења и произведени узорак. абразивни материјали са зрном између 8 и 16 су генерално веома груби. Погодни су за давање површини дубоког узорка. Од 20 до 40 (средње зрнасте) абразива се разматрају за опште и веома различите намене. Коначно, абразиви са зрном од 120 навише су они са финим зрном и углавном се користе за завршну обраду.

Наша фабрика

productcate-1-1

ФАК

П: Шта су абразивни материјали?

О: Абразивни, оштар, тврди материјал који се користи за трошење површине мекших, мање отпорних материјала. У термин су укључене и природне и синтетичке супстанце, у распону од релативно меких честица које се користе у средствима за чишћење у домаћинству и лаковима за накит до најтврђег познатог материјала, дијаманта.

П: Која су три најчешћа абразивна материјала?

О: Индустрија абразива се углавном заснива на пет абразивних материјала; три се сматрају конвенционалним абразивима, а то су силицијум карбид (СиЦ), алуминијум оксид (алуминијум, Ал2О3) и гранат. Друга два, наиме дијамант и кубни бор нитрид (ЦБН), називају се суперабразивима.

П: Који је најјачи абразивни материјал?

О: Силицијум карбид
Силицијум карбид: Силицијум карбид је најтврђи материјал за абразивно пескарење који је доступан, што га чини најбољим избором за ваше најизазовније апликације завршне обраде површина. Доступан је у различитим бојама и чистоћи.

П: Који је најчешће коришћени абразивни материјал?

О: Алуминијум оксид
Најчешћи абразив који се користи је алуминијум оксид. Такође су уобичајени силицијум карбид, волфрам карбид и гранат. Вештачко камење за оштрење је често везани абразив и лако је доступно као двострани блок, при чему је свака страна различитог степена зрна.

П: Која је сировина абразива?

О: Индустријске сировине Абразиви се састоје од минерала који могу бити природни или синтетички, као што су калцит, шмиргл, пловућац, пешчар, гранат, боразон, керамика, челични абразив и силицијум карбид.

П: Који је најмекши абразивни материјал?

О: Натријум бикарбонат, познат и као сода бикарбона, једна је од најмекших доступних медија за пескарење. Може се користити за уклањање прљавштине, неких пропалих боја и других премаза са површине и може бити једна од најбољих опција за чишћење материјала са млазницом.

П: Који је најбољи абразивни материјал за метал?

О: Алуминијум оксид је један од најчешће коришћених абразива, који нуди исплативо, предвидљиво решење за широк спектар примена.

П: Која врста абразива се користи за брушење чврстих материјала?

О: Алуминијум оксид
Алуминијум оксид: Алуминијум оксид је чврст и отпоран на лом; Пожељно је за брушење материјала веће затезне чврстоће попут челика; високог угљеника и брзорезног челика и чврсте бронзе.

П: Који је најбољи абразивни материјал за дрво?

О: Ако радите на пројекту који укључује грубо или грубо дрво са оштрим ивицама, цирконијум је добар избор. Уз цирконијум и алуминијум оксид, постоји и материјал који се зове силицијум карбид. Силицијум карбид треба користити уз брушење лаганим притиском јер је много тврђи и оштрији на додир.

П: Који је абразив најбољи за алуминијум?

О: Дискови од смолних влакана: Нудимо дискове од смолних влакана немачке производње дизајниране од квалитетних материјала, као што су алуминијум оксид, цирконијум и керамика. Приликом брушења алуминијума препоручујемо абразивне материјале од цирконијум смоле. Могућности гранулације ових дискова крећу се од 36 до 80Г.

П: Који је најбољи абразивни материјал за алуминијум?

О: Најбоља абразивна зрна за сечење и млевење алуминијумских легура укључују алуминијум оксид, силицијум карбид, мешавине алуминијум оксида, силицијум карбида, цирконијума и керамике. Пошто је већина легура алуминијума изузетно мека, цирконијум и керамичка абразивна зрна изузетно отпорна на хабање могу бити претерана.

П: Која два абразивна материјала се најчешће користе за брусне плоче?

О: Чак су и природни дијаманти у неким случајевима замењени синтетичким дијамантима. Произведени абразиви који се најчешће користе у брусним плочама су алуминијум оксид, силицијум карбид, кубни бор нитрид и дијамант.

П: Која врста абразивног материјала се користи за лепљење каљеног челика?

О: Силицијум карбид се користи за преливање каљеног челика или ливеног гвожђа, посебно када треба уклонити значајну количину материјала.

П: Која су три најчешћа абразивна материјала?

П: Који је најчешћи абразивни материјал?

О: Најчешћи абразив који се користи је алуминијум оксид. Такође су уобичајени силицијум карбид, волфрам карбид и гранат. Вештачко камење за оштрење је често везани абразив и лако је доступно као двострани блок, при чему је свака страна различитог степена зрна.

П: Која врста абразива се користи за брушење чврстих материјала?

П: Који је најмекши абразивни материјал?

П: Која два абразивна материјала се најчешће користе за брусне плоче?

П: Шта су абразивни материјали код куће?

О: Абразиви
Физички абразиви укључују брусни папир, пластичне и најлонске мреже, јастучиће за рибање и челичну вуну.
Минерални абразиви се састоје од честица. Сода бикарбона, боракс у праху и со су примери минералних абразива који се сматрају природним чистачима.
Хемијски абразиви се такође састоје од честица.

П: Шта је пример абразивног материјала?

О: Примери абразива. Примери абразива укључују брусни папир, брусне плоче, брусну крпу, дијамантске оштрице, медије за пескарење, смесе за полирање и јастучиће за полирање.

Познати смо као један од водећих произвођача и добављача абразивних материјала у Кини. Ако ћете купити висококвалитетни абразивни материјал по конкурентним ценама, добродошли смо да добијете више информација из наше фабрике.