Точак за брушењеје резни алат за брушење, који је порозан предмет направљен од многих малих и тврдих абразивних честица и везива. Абразивне честице директно покривају рад резања и морају бити оштре и високе тврдоће, отпорности на топлоту и одређене жилавости. Обично коришћени абразиви су глиница (такође позната као корунд) и силицијум карбид. Абразиви од глинице имају високу тврдоћу и добру жилавост, погодни за брушење челика. Абразивна тврдоћа силицијум карбида је већа, оштрија, добра топлотна проводљивост, али крхка, погодна за млевење ливеног гвожђа и карбида.
Исти абразивни точак за брушење, због своје различите дебљине, храпавост површине и ефикасност обраде радног предмета након обраде нису исти, груби абразив се користи за грубо брушење, фини абразив је погодан за фино брушење, грубљи абразив , што је мања величина честица.
Везиво делује као веза за абразив. Обично се користи керамичко везиво, а затим везиво од смоле. Различити избор материјала везе утиче на отпорност на корозију, чврстоћу, отпорност на топлоту и жилавост брусног точка.
Што је абразивна веза јача, то је мање лако да падне са брусног кола, то се назива тврдоћа брусног кола, односно тврдоћа брусног точка се односи на тежину абразивних честица на површини брусног кола. брусни точак који отпада под дејством спољних сила. Лако пада назива се меком, а обрнуто тврдим. Тврдоћа брусног точка и абразивна тврдоћа су два различита концепта. Површина обрадака за млевење је мекша, а резна ивица (ивица) абразивне честице није лака за хабање, тако да се абразив може дуже користити, односно чврста брусна плоча (већа тврдоћа брусни точак) може се изабрати. Супротно томе, брусне плоче мале тврдоће су погодне за брушење радних предмета високе тврдоће.
Брусни точак ради великом брзином, како би се осигурала сигурност, треба га проверити пре уградње, и не би требало да буде пукотина и других недостатака; Да би точак за млевење радио глатко, пре употребе треба извршити тест равнотеже акције.
Након што брусни точак ради у одређеном временском периоду, површински зазор ће бити блокиран брушеним чиповима, акутни угао абразива ће бити затупљен, а оригинална геометрија ће бити изобличена. Стога се мора подрезати да би се повратила снага резања и исправна геометрија. Брусни точак је потребно обрезати дијамантском оловком.
Брушење је метода сечења радног предмета са брусним точком као алатом за сечење на машини за брушење. Карактеристике ове методе су:
(1) Пошто сам брусни точак има високу тврдоћу и отпорност на топлоту, може да обрађује материјале високе тврдоће, као што су каљени челик и цементирани карбид.
(2) Карактеристике брусног точка и брусилице одређују да систем процеса брушења може да направи једнообразно микро сечење, углавном ап=0.001 ~ 0,005 мм; Брзина брушења је веома велика, углавном до в=30 ~ 50м/с; Крутост машине за млевење је добра; Користећи хидраулични пренос, брушење може економично да постигне високу тачност обраде (ИТ6 ~ ИТ5) и малу храпавост површине (Ра=0.8 ~ 0,2μм). Брушење је један од главних метода завршне обраде делова.
(3) Због интензивног трења, температура подручја за млевење је веома висока. Ово ће изазвати напрезање и деформацију радног предмета, па чак и изазвати опекотине на површини радног предмета. Због тога се током млевења мора убризгати велика количина расхладне течности да би се смањила температура млевења. Расхладна течност такође може да игра улогу уклањања струготина и подмазивања.
(4) Радијална сила током млевења је веома велика. Ово узрокује да еластичност система машинског брушења-обрадак попусти, чинећи стварну дубину сечења мањом од номиналне дубине сечења. Стога, када се брушење треба завршити, треба га полирати без додавања како би се елиминисале грешке.
(5) Након што је абразив затупљен, повећава се и сила брушења, што доводи до лома или пада абразива и поновног излагања оштре ивице, ова карактеристика се назива "самооштрина". Самооштрина омогућава да се брушење одвија нормално у одређеном временском периоду, али након одређеног радног времена треба га ручно подрезати како би се избегле вибрације, бука и оштећење квалитета површине радног предмета узроковано повећањем сила брушења.
Структура и кретање брушења машине за брушење површине
Постоје многе врсте машина за брушење, углавном машине за брушење површине, машине за екстерно брушење, машине за унутрашње брушење, универзалне машине за екстерно брушење (могу и за брушење унутрашњих рупа), машине за брушење зупчаника, машине за брушење навоја, машине за брушење водича, машине за брушење без центра (брушење спољне) и машине за брушење алата (алати за брушење). Површинска брусилица и њено кретање су описани овде.
1. Структура машине за брушење површине (узмите М7120А као пример, где су: М-- алатка за брушење; 71-- хоризонтална осовина правоугаоне машине за брушење површине; 20-- ширина радног стола је 200 мм; А-- Прво велико побољшање.
(1) Оквир брусног точка -- Инсталирајте брусни точак и покрените брусни точак да се окреће великом брзином, а оквир брусног точка може направити ручно или хидраулично попречно кретање дуж шине клизног седишта.
(2) Клизање - Инсталирајте оквир брусног точка и покрените оквир брусног точка да се креће горе-доле дуж шине за вођење стуба.
(3) Стуб - носећи клизач и држач брусног точка.
(4) Радни сто - уградња радног предмета и погон од хидрауличког система за повратно линеарно кретање.
(5) Кревет - потпорни сто, уградите остале компоненте.
(6) Систем расхладне течности – обезбеђује расхладну течност (сапонификовано уље) до подручја за млевење.
(7) Хидраулични преносни систем - његов састав је:
а. Компоненте снаге -- за уљну пумпу, довод уља под притиском хидрауличног система преноса;
б. Извршне компоненте -- за цилиндар, покрећу сто и друге делове;
ц. Компоненте управљања - за различите вентиле, контролни притисак, брзину, правац итд.;
д. Помоћне компоненте - као што су резервоар за гориво, манометар итд.
У поређењу са механичким преносом, хидраулични пренос има предности глатког преноса, заштите од преоптерећења и бесконачне регулације брзине у великом опсегу.
2. Покрет брушења површине
(1) Главно кретање - брза ротација брусног точка.
(2) Кретање хране
а. Уздужни помак - сто покреће повратно линеарно кретање радног предмета;
б. Вертикални довод - кретање брусног точка до дубине радног предмета;
ц. Попречно напајање - кретање точка дуж његове осе.
ако вам треба брусни точак, посетите следећу веб страницу.:
хттпс://ввв.кфабрасиве.цом/витрифиед-гриндинг-вхеел/цуп-гриндинг-вхеел.хтмл
