Абразивнабрусна тракабрушење је посебан облик алата за брушење абразивне траке, уз помоћ механизма за затезање који га чини затегнутим, и погонског точка како би се покренуо великом брзином, а под одређеним притиском, абразивна трака и површина радног предмета додирују се како би се постигли цео процес обраде млевења.
Уопштено говорећи, брушење траком и брушење точака за брушење су такође кумулативни ефекат „алата за резање са микро ивицама“ који се крећу великом брзином – формирање микро честица за сечење, тако да је механизам за млевење отприлике исти. Међутим, због различитих карактеристика састава и начина употребе саме абразивне траке, брушење абразивне траке се разликује од брушења брусним точком како у механизму за млевење тако и по свеобухватним перформансама брушења.
Перформансе:
1) Брусни точак је круто контактно брушење
Брушење абразивне брусне траке је еластично контактно брушење, па чак и у случају нееластичних челичних контактних точкова, јер подлога и везиво који чине абразивну траку имају одређени степен еластичности, а да не помињемо употребу еластичне гуме као контакта. точак у већини случајева.
Због тога, поред брусног точка са истим ефектима клизања, орања и резања, долази до и абразивног истискивања на површини радног предмета, те пластичне деформације, промене хладног слоја и површинског кидања и термопластичног струјања. изазвано трењем пораста температуре контактне тачке. Стога, са ове тачке гледишта, брушење трака има вишеструке функције брушења, брушења и полирања. То је такође разлог зашто је квалитет површине за брушење абразивне траке добар.
С друге стране, због еластичних карактеристика брушења пешчане траке, дужина контакта пешчане траке и радног предмета у подручју брушења је већа од дужине брусног точка, а број абразивних честица које учествују у брушење је велико, а оптерећење једне абразивне честице је мало и равномерно, а оштећење абразивних честица је мало. Однос хабања целе абразивне траке (однос количине уклоњеног материјала за млевење према потрошњи абразивног зрна абразивне траке назива се однос брушења, а реципрочна вредност односа брушења назива се однос хабања) је много мањи од оно брусног точка.
2) Расподела зрна за млевење на брусној површини брусног кола је неорганизована
Веома је неправилан, при стварном млевењу, абразивне честице се секу са великим негативним предњим углом, малим задњим углом или чак негативним задњим углом, а услови сечења су веома лоши. Абразивна трака је другачија, абразивна трака је специјално направљена, геометрија абразивне честице је често у облику делта тела, а углавном је направљена низом напредних процеса као што је електростатичка садња песка. Величина и дистрибуција абразивне честице је уједначена, а контура је добра, а оштра ивица је споља у виду насађивања на површини подлоге пешчаног појаса, откривајући више делова лепљивог слоја. Због тога је абразивна трака оштрија од абразивног точка, услови резања су бољи, деформација материјала је мала током брушења, брзина резања је висока, сила брушења и резултујућа топлота млевења су мале, а температура брушења је ниска.
3) Брусни точак је напуњен везивом
Има веома мало места. Простор који садржи сандук између честица абразивне брусне траке је углавном најмање 10 пута већи од брусног точка, а једнака висина абразивног зрна је добра, тако да је ефективна површина резања честица абразивне траке велика, способност сечења је јача од брусни точак, а абразивни чипс се може директно однети у било ком тренутку, ретко остајући на површини абразивне траке изазивајући блокаду, без повећања трења и загревања, а температура зоне брушења је ниска.
4) Периметар пешчаног појаса
Са становишта дизајна, може далеко премашити обим брусног точка, што чини да абразивна трака не само да има добру траку за дисипацију топлоте током брушења, већ и кроз суспендовани део абразивне траке (тј. део који није у контакту са контактним точком, затезним точком, брусном плочом итд.) током рада, абразивни штап на абразивној траци се може природно отрести, што додатно смањује појаву абразивних честица које се пуне. Ово смањује топлоту трења, што је такође разлог за ниску температуру брушења траке.
Види се да је механизам обраде брушења абразивне траке сложенији облик који је исти и другачији од брушења абразивне траке, што је теоријска основа и фундаментално полазиште за анализу и разумевање механизма брушења абразивне траке.
Брушење траке се постиже великим бројем вертикално оријентисаних абразивних резних ивица распоређених на површини траке. Свака абразивна честица се може сматрати микро алатом, тако да је проучавање процеса млевења ових појединачних абразивних честица основа проучавања целокупног брушења абразивне траке.
Са микроскопске тачке гледишта, абразивне честице на површини брусне траке су следеће: врх ножа је округао, а угао ивице је туп или туп
Округли алат за сечење. Полупречник лука је од неколико микрона до десетина микрона, а величина је повезана са материјалом и величином честица абразивне честице. Због ових геометријских карактеристика абразивних честица, при млевењу, дубина сечења је мала (дебљина струготине је танка), углавном око {{0}}.005 ~ 0,05 мм. Због тога се велика већина абразивних резних ивица користи за сечење радног предмета под условом великог негативног предњег угла. Ово је исто као и процес резања алатне машине, материјал радног предмета се деформише у струготине под екструзијом и трењем абразивне резне ивице и формира се површина за обраду. Еластични контакт карактеристика абразивне траке чини процес резања абразивне резне ивице грубо подељен у четири фазе: истискивање, клизање, орање и сечење. У почетку, абразивне честице се стисну у радни предмет, јер је дубина сечења мања од радијуса врха абразивног сечива, формирајући велики негативни предњи угао, површина радног комада само еластична деформација. Са повећањем дубине резања, притисак абразивних честица на површину радног предмета постепено се повећава, а површина радног предмета почиње да прелази из еластичне деформације у пластичну деформацију. Абразивне честице настављају да се стискају, трење се појачава, топлотни напон нагло расте, а жлебови се избијају на површини радног предмета, а метал клизи и стрши са обе стране жлебова. Пластична деформација материјала радног предмета се повећава. Како је дубина сечења наставила да се повећава, гурнути метални слој је значајно клизио. Када притисак гурања премаши снагу материјала радног предмета, струготина тече из предње површине алата и одсеца се од површине радног предмета. Удео четири фазе процеса абразивног резања у целом процесу брушења је такође различит.
Принцип формирања површине брушења абразивне траке
Процес брушења је процес абразивног резања метала, исти је као и сечење машинским алатом, брушење метала је такође доживело еластичну деформацију, пластичну деформацију, формирање резања и друге процесе, а постоји и велика сила брушења и стварање топлоте за млевење. Због различитог облика и дистрибуције абразивних честица у процесу брушења, стварне ефективне абразивне честице на површини абразивне траке су мање од укупног броја абразивних честица. Дакле, у исто време, величина истискивања, клизања, орања и резања деловања абразивних честица на метал је различита, а резултати су различити. Чак и различити делови исте абразивне честице и исти део играју различите улоге у различитим временима обраде. Види се да је млевење пешчане траке веома компликовано. Конкретно, процес сечења абразивне резне ивице негативног угла предњег угла, услови сечења су веома лоши, интензивно екструдирање у свакој фази чини да површина за млевење производи озбиљну пластичну деформацију, а велики број пластичних деформација метала није одлив струготине, али се и даље задржава на обрађеној површини, тако да је феномен очвршћавања обрађене површине озбиљан, а заостало напрезање је велико. Због велике брзине кретања абразивне честице и тупе резне ивице абразивне честице, то ће узроковати веће трење и еластичну и пластичну деформацију у зони брушења, а доћи ће до већег стварања топлоте током процеса брушења, што ће резултирати пораст површинске температуре обратка у зони брушења, што ће изазвати промене у површинском слоју обратка. Нарочито када је абразивно хабање траке озбиљно, трење брушења се појачава и ствара се велика количина топлоте брушења, што доводи до наглог пораста површинске температуре радног предмета, што доводи до организационих промена у површинском металу (нпр. опекотине, пукотине, термички стрес итд.). Ово је један од разлога зашто употреба абразивне траке за брушење понекад и даље може сагорети површину радног предмета.
Дакле, у резимеу,
Механизам брушења траке може се сажети на следећи начин:
Због уједначене дистрибуције абразивних честица на површини абразивне траке, добре контуре, изложене оштре ивице и оштре ивице сечења, услови сечења су бољи од оних на брусном колу, тако да честице за млевење имају велике ефекте орања и резања. током процеса брушења абразивне траке, тако да је брзина уклањања материјала висока, а ефикасност висока.
Након скоро 30 година развоја, брушење абразивних трака постало је релативно потпуна и самоформирајућа нова технологија обраде. Због своје високе ефикасности обраде, широког спектра примене, снажне прилагодљивости, ниске цене употребе, безбедног и практичног рада и тако даље, фаворизују га корисници. У страним земљама, технологија брушења абразивних трака је постигла велики напредак, њени објекти обраде и поља примене постају све обимнији, може да обрађује готово све инжењерске материјале, од општих уређаја за свакодневни живот до велике ваздухопловне опреме која се не може применити, и постао је важно средство за добијање значајних економских користи. Као технологија обраде, посвећује се све више пажње и брзо се развија јер има следеће важне карактеристике:
Брушење абразивних трака је врста еластичног брушења, врста је брушења, брушења, полирања разних композитних технологија обраде.
Брусни ремен има јачу способност резања од абразивног точка, тако да је његова ефикасност брушења веома висока. Висока ефикасност брушења абразивне траке огледа се у његовој високој брзини резања, односу брушења (однос тежине радног комада према тежини абразивног хабања) и искоришћењу снаге машине алатке. Тренутно је брзина уклањања челика код познатог брушења траке достигла 700 мм3/мм·с, чак и више од стругања или глодања. Однос брушења траке је много већи од брусног кола, до 300:1, па чак и 400:1, док је брусни точак само 30:1. Стопа искоришћења снаге машине за брушење абразивних трака, што се тиче раног развоја брушења абразивне траке, достигла је 80%, испред других машина алатки, а сада је чак 96%, у поређењу са само 52% машине за брушење абразивних трака , глодалица 57%, струг 65%, тако да је брушење абразивне траке и даље добра технологија обраде која штеди енергију.
Квалитет површине радног предмета за брушење абразивне траке је висок. Поред вишеструких улога брушења, брушења и полирања, то је због:
У поређењу са брушењем брусног точка, брушење абразивне траке назива се "хладно брушење", односно температура брушења је ниска, а површина радног предмета није лако спаљивати и друге појаве.
Систем за брушење абразивних трака има ниске вибрације и добру стабилност.
Због мале тежине самог појаса за песак, стање равнотеже система структуре процеса млевења је лако контролисати, а сви ротирајући делови (као што су контактни точак, погонски точак, затезни точак, итд.) се хабају минималан, и неће бити фактора динамичке неравнотеже као што је брусни точак.
Поред тога, еластични ефекат брушења траке са песком може у великој мери смањити или апсорбовати вибрације и ударце настале током млевења.
Брзина брушења је стабилна, а погонски точак неће бити исти као брусни точак, што је мањи пречник, то је спорија брзина.
Висок квалитет површине радног предмета за брушење абразивне траке углавном се манифестује у малој вредности храпавости површине, добром стању заосталог напрезања и без микро-пукотина или промена металографске структуре на површини.
Са становишта храпавости површине, брушење абразивне траке је достигло Ра{{0}}.01 мм, да би се постигао ефекат огледалног брушења, а за вредност храпавости од Ра0,1 мм или више, веома је лако постићи.
Преостали напон на површини радног предмета за брушење абразивне траке је углавном напон притиска, а његова вредност је углавном -60~-5Кг/мм², док је брусни точак углавном затезни напон, тако да је брушење абразивне траке веома погодује јачању површине радног предмета и побољшању заморне чврстоће радног предмета.
Тачност брушења абразивне траке је висока. Због побољшања квалитета производње пешчаних трака и нивоа производње машине за млевење пешчаних трака, брушење пешчаних трака је већ ушло у ред прецизне и ултрапрецизне обраде, а највећа прецизност је достигла мање од 0 .1мм.
Цена брушења траке је ниска. Ово се углавном огледа у:
Опрема за брушење абразивних брусних трака је једноставна. У поређењу са брусицом за брушење, брусилица са абразивним тракама је много једноставнија, углавном зато што је тежина абразивне траке мала, сила брушења је мала, вибрације су мале током процеса брушења, а захтеви за крутост и чврстоћу алатне машине су много ниже од оне код брусилице.
Брушење брусне траке је једноставно за руковање и мање додатног времена. Било да се ради о ручном или моторном млевењу траком, операција је веома једноставна. Од замене песка за подешавање до стезања радног предмета који се обрађује, све се може обавити за врло кратко време.
Однос брушења абразивне траке је велики, стопа коришћења снаге машине је висока, а ефикасност сечења је висока.
Ово резултира смањеним трошковима алата и енергије за уклањање исте тежине или запремине материјала и краћим отиском.
Брушење траком је веома безбедно, има ниску буку и прашину и лако се контролише, добре еколошке предности.
Пошто је сам пешчани појас веома лаган, чак и ако пукне, нема опасности од повреде. Брушење траке није тако озбиљно као брусни точак, посебно када се суво брушење, струготине за млевење су углавном материјал радног комада који се обрађује, а прашину је лако опоравити и контролисати. Пошто се користи гумени контактни точак, брушење абразивне траке неће створити чврсти удар на радни предмет као брусни точак, тако да је бука обраде врло мала, обично<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
Процес брушења абразивне брусне траке је флексибилан и прилагодљив. Ово се манифестује у:
Трачно брушење се лако може користити за брушење равни, унутрашњег, спољашњег круга и сложене површине. Дизајнирајте уређај за главу за брушење абразивне траке као функционалну компоненту која се може уградити у струг након брушења, такође се може уградити у коришћену рендисаљку, али такође може бити дизајнирана у низ специјалних машина за млевење. Коришћење ове карактеристике брушења абразивне траке може лако да реши неке тешке делове, као што је ултра дугачка, ултра велика осовина и прецизна обрада равних делова.
Основни материјали, абразиви и везива пешчане траке имају велики избор, који може задовољити потребе различитих употреба. Величина зрна, дужина и ширина пешчане траке такође имају различите спецификације, а доступни су и различити облици као што су ролна и прстен.
За исти радни предмет, брушење абразивне траке може се обрадити различитим методама брушења и процесним структурама.
Трачно брушење има широк спектар примена
Врхунске перформансе брушења и флексибилне процесне карактеристике абразивне траке одређују да она има изузетно широк спектар примена, од свакодневног живота до индустријске производње свих сфера живота, брушења абразивних трака у скоро свим областима. Разноврсност његових облика примене и широк спектар неупоредиви су са било којим другим методама обраде. Она се манифестује у:
Брушење траком може брусити скоро сваки инжењерски материјал. Поред материјала које брусни точак може да обрађује, може да обрађује и обојене метале као што су бакар, алуминијум и неметалне меке материјале као што су дрво, кожа и пластика. Посебно, ефекат брушења у "хладном стању" брушења абразивне траке чини га јединственијим у обради материјала отпорних на топлоту и тешко млевених материјала.
Трачно брушење може да обрађује различите облике радних предмета са високим захтевима за квалитет површине и тачност. Брушење траком не само да може да обрађује заједничку равну, унутрашњу и спољашњу округлу површину радног комада, већ и са високом ефикасношћу за обраду квалитета површине и прецизности захтева високе велике или обликоване делове. На пример:
Полирање плоча велике површине.
Максимална ширина брусног точка је само 1000мм, док пешчана трака може бити већа од 2500мм. Најшира позната трачна брусилица има ширину песка од 4900 мм. Уобичајена ширина обраде брушења пешчане траке у стварној употреби је 50 ~ 2000 мм, а дебљина обраде је 0,4 ~ 150 мм. Његова продуктивност је до 1000м2/х. Ова врста широког абразивног брушења траке може се широко користити у челичној плочи, плочи од нерђајућег челика, лимовима од силицијумског челика, алуминијумској плочи, бакарној плочи, иверици, шперплочи, влакнима средње густине, кожи, изолационим плочама, керамичким плочама и ваздухопловној опреми, бродовима и опрема за истраживање нуклеарне физике која се користи у различитим високом прецизношћу и ниском храпавости обраде површине великих плоча. Прецизна обрада испрекидане равни, као што је попречни пресек мењача мотора, такође се може формирати са широким пешчаним траком за млевење и може обезбедити боље заптивање од традиционалне површине за глодање и рендисање.
Континуирано полирање металне траке или жице
Због развоја широког брушења абразивне траке, танка трака има исте услове брушења у целој ширини, тако да локална сила није превелика, што резултира деформацијом напона, па површина хладно везане челичне траке, бакра, алуминијумска трака и трака од друге легуре је погодна за континуирано абразивно брушење са абразивном траком. Ширина обраде је 600~2100мм, дебљина обраде је 0,1~2,2мм, храпавост површине је 3,2~0,1мм, а брзина кретања траке је 3~ 80м/мин. Планетарна трака за млевење пружа веома ефикасан и економичан метод обраде за полирање ваљане жице од нерђајућег челика или других материјала. Познати пречник полирања жице је 0,8 ~ 20 мм. Континуална брзина трчања је 6~150м/мин.
Унутрашње и спољашње кружно полирање радног комада са великим односом дужине и пречника.
У савременој индустрији, веома је згодно користити брушење абразивне траке за обраду спољне округле површине различитих великих комада осовине и унутрашње округле површине радних комада цеви са великим односом дужине према пречнику. Генерално, то се може постићи додавањем уређаја за брушење траке великој стандардној опреми. За велике серије може се користити специјална брусилица са абразивним тракама. Као што су велики генераторски ротор, ролна, сушач папира и други радни предмети спољашњег круга и цилиндра, нафтоводи, посуде под притиском и други предмети за обраду површине унутрашњег круга.
Полирање сложених обрадака.
Формирање и брушење закривљене површине радног комада је тешко. Међутим, све врсте сложених површина могу се лако обрадити коришћењем флексибилности пешчане траке. Унутрашњи углови са радијусом закривљености од само 3 мм се такође могу полирати песком. Као што су листови мотора авиона, лопатице турбине, навигационе лопатице, посуде за кондензаторске лампе, огледала, прибор за јело, ручке, уређаји за грејање воде, итд., могу се користити за високу ефикасност и квалитетну обраду полирања.
Опрема за брушење абразивних брусних трака има различите облике и врсте. Може се изводити на разним уређајима за брушење трака опште намене. Општа опрема за брушење песка са траком мала преносива брусилица са траком, универзална тракаста брусилица, стона тракаста брусилица; Велики укључују спољну машину за брушење абразивних трака, машину за млевење равног абразивног ремена, машину за брушење абразивних трака без центра и машину за брушење унутрашњег округлог абразивног трака. Машина за брушење абразивног ремена са брегастим вратилом, машина за полирање абразивног ремена за индустријске резервоаре, машина за полирање абразивног ремена на крају аутомобилских гума, машина за полирање абразивног ремена за моторно уље, специјална машина за косу са базеном од нерђајућег челика.
