Ово је веома стваран осећај за применубрусне плоче. Дубље разумевање система за млевење.
„Краљ брушења“ ће вам дати анализу начина производње супертврдих абразивних алата из перформанси брушења и подсетити браћу која се само закопавају у формулу. Ово може бити позив за буђење.
Високоефикасна технологија млевења је неопходан услов за напредну технологију производње, која у потпуности решава ограничења обраде високе прецизности и ниске ефикасности традиционалне обраде млевења.
Уз високу ефикасност и високу прецизност, такође може да обрађује различите материјале и облике са високим површинским интегритетом и смањује трошкове. У садашњим условима наше земље, од великог је значаја јачање истраживања, популаризације и примене високоефикасне технологије млевења како би се побољшао ниво обраде машинске индустрије наше земље и убрзао развој нових производа. У данашње време примена супертврдих материјала је све обимнија, а примена брзог и ефикасног млевења је пожељна технологија обраде за обраду супертврдих материјала и материјала који се тешко сече. Због примене супертврдих абразива, висок
Развој брзих, прецизних машина алатки велике снаге и технологије нумеричке контроле, развој нове течности за млевење и обрада брусних точака и других сродних технологија, примена брзог ултра-великог брушења и високоефикасног брушења технологија, развој аутоматизације млевења и технологије интелигенције, чине високоефикасну абразивну обраду у области производње машина има важнију позицију, са добрим изгледима за развој.
слика
„Краљ за брушење“: Високоефикасни брусни точак треба да има добру отпорност на хабање, високу тачност динамичке равнотеже, отпорност на пуцање, добре карактеристике пригушења, високу крутост и добру топлотну проводљивост, а његова механичка чврстоћа мора бити у стању да издржи силу резања током велике -ефикасност млевења. Високоефикасне брусне плоче могу користити корунд, силицијум карбид, ЦБН, дијамантски абразив. У условима одговарајућег везива и напредног процеса производње, производња абразивних алата може се користити при брзинама до 125м/с.
Постојећи керамички спојени брусни точак је отпоран на воду, уље, киселину и алкалну корозију и може да одржи исправну геометрију. Порозност је велика, брзина млевења је велика, чврстоћа је велика, жилавост, еластичност, отпорност на вибрације је лоша, не може да издржи бочну силу, брушење В точка < 35м/с, уређивач брушења машине за млевење вам каже: ово везиво је најчешће коришћено, може се направити у разне алате за млевење, погодне за формирање навоја за млевење и брушење, зупчаника, радилице и тако даље." Главни уредник Милл Ванг вам каже да многа керамичка везива се сада примењују на веће брзине, 50-80м/с, а многе се користе у примерима.
Постојећа веза од смоле је јака и еластична, не плаши се удара и може да ради великом брзином. Има ефекат полирања трењем, али је његова чврстоћа и отпорност на топлоту лоша у поређењу са керамичким везивом, није отпорна на киселине и алкалије, а његова порозност је мала и лако се блокира. В точак > 50м/с брушење велике брзине, може се направити у алат за брушење жлебова за брушење плочица предње лице резача, високо прецизно брушење.
Алат за млевење везива од неорганског полимера има високу чврстоћу, тако да има велику брзину употребе, генерално погодан за сечење великом брзином, грубо брушење, брушење великог оптерећења; Поред тога, неорганско полимерно везиво за млевење има одређену еластичност, високу отпорност на топлоту везива и добру самооштрину при млевењу, тако да је у поређењу са традиционалним везивом од смоле, оштар угао брусног точка добар, задржавање облика добро, а такође је погодан за фино брушење, као што је брушење навоја, брушење формирањем и оштрење. Може се рећи да неорганско полимерно везиво има и перформансе керамичких абразива и перформансе абразива смоле, а истовремено избегава њихове недостатке.
слика
Производња неорганских полимерних везивних абразива заснива се на теоријским основама брушења и истраживања примене, а у производњу абразивних алата уведен је концепт композитних материјала, а основни принципи физичке хемије неорганског полимерног везива (1. Кристал хемија неорганских полимерних материјала 2. Термодинамика неорганских полимерних материјала 3. Процесна динамика неорганских полимерних материјала) и уводе се интерфејс композитних материјала и механизам ојачања и очвршћавања, посебно говорећи о примени неорганских полимерних веза у производњи нових. , високе ефикасности, специјалних, јаких оптерећења и прецизних абразива. Иако су ову напредну процесну технологију постепено савладале неке индустрије алата, још увек постоје неки специфични проблеми које треба озбиљно сумирати и решити.
Следе специфични принципи дизајна и методе неорганских полимерних везивних абразива, производња неорганских полимерних композитних абразива велике брзине тешких оптерећења, грубих абразива за брушење, јаких абразива за млевење, дубоког брушења високе ефикасности, абразива за млевење спорог уноса, абразива за брзо брушење, високоефикасни абразиви за брушење, абразиви за вретена и лежајеве, високоефикасни абразиви за брушење, абразиви за брушење шина, процеси брушења пешчане траке Методе Да дамо неке површне погледе.
Принцип пројектовања и метода абразивног алата за везивање неорганског полимера
У пројектовању и производњи брусних точкова треба узети у обзир следећа питања:
Пре свега, треба размотрити својства обрађеног материјала и тачност површине обраде материјала, а затим одабрати одговарајући абразив, величину честица и употребу мешаних абразива за млевење.
Други је радни услови брусног кола различитих сила, отпорност на удар, брзина, температура, материјал за обраду и век трајања брусног кола и избор одговарајуће везе, помоћних материјала и размотрити међусобно усклађивање и научни процес. Машина за млевење млевење микро сигнала
„Краљ брушења“ вам говори: јачина алата за брушење зависи од перформанси везе, процеса производње брусног алата и спецификација алата за брушење. Фактори који утичу на абразивну чврстоћу укључују: абразивни тип, величину честица, тип везива и перформансе, абразивну тврдоћу, структуру, густину, мешање, процес обликовања и услове процеса очвршћавања, абразивни облик, однос пречника абразивног точка према отвору и тако даље. Међу њима, након што су дате карактеристике и спецификације абразивних алата, најважније су перформансе везива, процес мешања калупа и услови процеса очвршћавања.
Поред тога, однос брушења брусног точка је такође важан параметар. За горе наведене факторе, хајде да причамо о једном по једном:
Абразиви и дебљина абразива и градација честица у комбинацији абразивне матрице
Дебљина абразива - односи се на укупну дебљину абразива различитих величина честица помешаних заједно; Разврставање честица се односи на комбинацију или колокацију абразива различитих врста, величина и количина.
Абразив је важан фактор у млевењу, избор абразива се углавном заснива на својствима материјала радног предмета, као што су тврдоћа, затезна чврстоћа, жилавост и тако даље.
Основни принципи за одабир абразива су:
Приликом брушења материјала радног предмета високе тврдоће треба одабрати абразиве веће тврдоће;
Приликом брушења материјала радног предмета са високом затезном чврстоћом треба одабрати абразиве високе жилавости;
Приликом брушења материјала са ниском затезном чврстоћом треба изабрати абразиве од силицијум карбида са већом кртошћу или чврстоћом.
Перформансе, употреба и избор различитих абразива овде се не разматрају детаљно.
Када бирате величину абразивних честица, „машина за млевење брушење вецхат едитор“ брушење Ванг „говори вам да главни избор треба да се заснива на захтевима тачности обраде, храпавости површине и ефикасности брушења.
"Краљ млинова" : Општи принципи су следећи
Делови за млевење морају имати високу храпавост, а треба одабрати крупно зрно;
Захтева се да храпавост површине буде мала, а величина финих честица треба да буде одабрана.
Када радни предмет захтева већу геометријску тачност и мању храпавост површине, треба изабрати мешану величину честица.
Захтеви за геометријску тачност радног предмета су високи, када је абразивни точак и површина контакта радног предмета мала, треба изабрати фину грануларност; Када је површина контакта велика, изаберите крупно зрно. Материјал радног предмета је тврд и крт, а треба одабрати фину грануларност;
Материјал радног предмета је мекан и жилав, а потребно је одабрати крупно зрно.
Топлотна проводљивост радног предмета је лоша, лако се загрева деформација, лако се спаљује, треба изабрати крупнију величину честица.
Ови проблеми такође укључују топлотну проводљивост, топлотни капацитет, густину, порозност и друге факторе који утичу на млевење.
слика
Абразиви се обично деле на грубе абразиве, средње абразиве, фине абразиве и абразиве са микро прахом.
Под истим абразивним условима, укупна површина абразива са микро прахом је већа, а укупна површина грубог абразива је мања. У производњи абразива, површину је потребно омотати средством за нодуле да би се добила чврстоћа везивања, а што је већа укупна површина абразива, то је више неорганских полимерних везивних средстава потребно умотати на абразивну површину. Генерално, доза везивања неорганских полимера који се користе у грубим абразивима је мања од оне која се користи у финим абразивима.
Класирање абразивних честица, како би се побољшала ефикасност брушења, не само да се узме у обзир јачина абразива и материјала за обраду, већ и да се одреди количина неколико абразива, абразивна машина за млевење брушења генералног уредника назива оцењивање абразива.
Приликом брушења на брусни алат утиче удар тела за млевење са једне стране, и оштећења тела за млевење са друге стране, како би се обезбедила оштрина брусног алата и завршио цео процес брушења.
Очигледно, у јединици времена, што је више контактних тачака тела за млевење укључено у млевење, односно што је више абразивних честица укључених у млевење по јединици времена, то је већа ефикасност брушења.
Када је абразив фиксиран, контакт између абразива и тела за млевење треба повећати, а што је мања величина абразива, то боље.
слика
Али, с друге стране, да би се завршило брушење радног предмета за брушење, алат за брушење мора имати довољан ударни капацитет.
Задатак алата за брушење „краљ брушења“ вам говори да је неопходно обезбедити довољну способност брушења материјала радног предмета, и обезбедити да алат за млевење обрадак самеље до одређене финоће, дакле, у случају одређене финоће. другим условима (као што су јачина брусног алата, брзина алата за брушење, итд.), овај задатак се може извршити само одабиром одговарајуће величине абразива и разумне пропорције.
Размак између абразива у производњи абразива се теоретски ствара након што је везиво премазано абразивима. Да би се постигла сврха употребе мање неорганског полимерног везива да би се задовољила чврстоћа абразива и побољшала ефикасност брушења, размак између абразива треба минимизирати.
Још један коришћен концепт који треба разјаснити је да су људи навикли на опекотине при млевењу радног предмета које се приписују вредности групе абразивних точкова сувише густа, недостатак довољне порозности струготине.
Током млевења, порозност игра улогу складиштења струготине и уклањања струготине и може садржати расхладну течност, што погодује расипавању топлоте млевења. Да би се испунили неки посебни захтеви обраде, поре традиционалних абразива такође могу бити импрегниране одређеним пунилима, као што су сумпор и парафин, како би се побољшале перформансе абразива. Ово пунило је такође традиционално познато као четврти елемент абразива. Ово није увек тачно, јер је број струготина произведених при високом резању сувише велики да би га могле прихватити мале поре, а супертврди абразивни точак уопште нема поре. Све док је површина правилно наоштрена, може добро да ради. Ако се повећа однос запремине пора абразивног точка од смоле, то ће неизбежно смањити његову снагу и довести до превременог трошења, што није вредно губитка.
слика
Поред тога, утицај брзине радне линије брусног точка на број струготина за млевење је сложенији, када се брусни точак повећа са 28,8м/с на 33,6м/с, брзина се повећава за 16%, а количина блокада се повећава за три пута. Пошто повећање брзине линије брусног точка смањује максималну дубину сечења абразивне честице, површина попречног пресека чипа се смањује, а време сечења и топлота брушења се повећавају, оба ова фактора повећавају количину зачепљења, али када је брзина линије брусног точка до одређеног степена (као што је до 50 м/с или више), количина зачепљења брусног точка се значајно смањује. За сваки материјал радног предмета постоји одређена критична вредност брзине брусног кола са минималном количином зачепљења. Производња неорганских полимерних везивних абразива има мало обзира на њих, а теорија брушења о њима ће бити поново представљена у наредном специјалном. Ако желите да видите више о анализи у будућности, останите са нама. Ако се осећа вредним, позитивна енергија коју преноси главни уредник „Краља млинова” преноси се штафетом. Ставите у круг пријатеља, професионални ниво бар бип!
