Брусни алати су алати који се користе за брушење, брушење и полирање.Већина абразива су вештачки абразиви направљени од абразива и везива, а такође и природни абразиви директно прерађени од природних минерала и стена.
Абразиви се према извору сировине деле на природне и вештачке абразиве. Једини природни абразиви који се обично користе у машинској индустрији су уљно камење. Вештачки абразиви су подељени у пет категорија према основном облику и структурним карактеристикама: точак за брушење, глава за брушење, брусни камен, пешчане плочице и обложени абразиви. Поред тога, уобичајено је да се абразиви наведу као класа абразивних алата.
Осим што се широко користе у производњи машина и другим металопрерађивачким индустријама, абразивни алати се такође користе у преради житарица, индустрији папира и обради неметалних материјала као што су керамика, стакло, камен, пластика, гума и дрво.
Главне карактеристике абразива укључују пет фактора као што су абразив, величина честица, тврдоћа, структура и везиво. Одговарајући избор према различитим применама може директно побољшати квалитет обраде и ефикасност производње.
Абразив:
Абразиви који се користе углавном укључују браон корунд, бели корунд, црни силицијум карбид и зелени силицијум карбид.
Жилавост браон корунда, погодна за млевење угљеничног челика, легираног челика, кованог ливеног гвожђа, тврде бронзе и других материјала високе затезне чврстоће. Бели корунд има већу тврдоћу од смеђег корунда, боље перформансе резања, погодан за каљење челика, високоугљичног челика, алата велике брзине и процеса млевења других материјала.
Тврдоћа црног силицијум карбида је висока, крхка и оштра, погодна за брушење, резање материјала ниске затезне чврстоће, као што су: ливено гвожђе, стакло, керамика, камен, ватростални и тако даље.
Зелени силицијум карбид је више чистоће од црног силицијум силиката. Погодан за брушење карбида, оптичког стакла, драгуља, ахата и других тврдих и крхких материјала.
Величине честица:
Избор величине честица углавном зависи од тачности обраде и захтева ефикасности производње површине радног комада. За грубу и полузавршну обраду погодни су грубо и средње зрни абразиви, док се за завршну и суперфинишну обраду користе ситнозрнати абразиви. Физичка и механичка својства млевења су такође фактори који одређују величину млевења. Материјале ниске тврдоће, дуктилности и жилавости треба обрадити крупнозрним абразивним алатима, док материјале високе тврдоће и кртости треба обрадити ситнозрним абразивним алатима.
Организација:
Структура абразива се односи на однос запреминске пропорције између абразива, везива и пора које чине абразиве. Мање абразивно, порозност се назива лабаво ткиво, обрнуто за чврсто ткиво.
Блиски плетени алат за брушење је погодан за фино брушење, формирање брушења и радног комада са малим простором за обраду и високим захтевима за завршну обраду површине.
Алати за брушење средње структуре се широко користе у брушењу општих заосталих радних предмета.
Брусни алати са лабавом структуром су погодни за брушење са великим контактним површинама као што су равна површина и унутрашњи круг, као и за брушење предмета који су осетљиви на дилатацију и меких материјала.
тврдоћа:
Чврстоћа абразива на површини абразива које везиво држи заједно. Или под дејством спољне силе, тешкоћа пада назива се тврдоћа абразивног алата.
